五金沖壓件的定義：
就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
一、五金沖壓件目前常用材料：
1) SECC: 鍍鋅鐵板
2) SPEC：鍍錫冷軋板
3) SUS：不銹鋼系列
4) AL：鋁材系列
5) CU：銅材系列
6) PBR：洋白銅
7) SPTE：馬口鐵
8) AL SET：燈管罩
9) AL ARG：燈管罩
SUS不銹鋼系列材料又細分為以下3大類：
1）奧氏體不銹鋼：SUS301（無磁性），SUS304（有少許磁性），SUS310S
2）鐵素體不銹鋼：SUS430（有磁性）
3）馬氏體不銹鋼：SUS420J2
鋁材系列材料又細分為以下4類：
1）A1050：H18
2）A1070：H18
3）A1100：H18
4）A5052：H32，H34
鐵板系列材料又細分為以下5類：
1）SECC：鍍鋅鐵板
2）SPCC：磨光鐵板
3）SPTE：馬口鐵
4）SPTD：鍍鉛鐵板
5）SPTH：鍍錫鐵板
銅系列材料又細分為以下3類：
1）PBSP：磷銅
2）COPPER：紅紫銅
3）BRASS：青銅
二、沖壓件的工藝流程
沖壓的基本工序：
1）分離工序：沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。
2）壓合工序：壓毛邊
3）成形工序：毛胚在不被破壞的條件下發生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。
沖壓的基本工藝流程如下：
1）COVER：開料、落料----沖孔、打字符、沖凸包----壓毛邊----成型----攻牙----鉚合
2）BEZEL：開料、落料----沖孔、打字符、沖凸包----攻牙、壓毛邊----成型----沖視窗孔----壓毛邊
五金沖壓件的應用：
五金沖壓件可應用于各種材料根據其獨特的金屬加工品質的應用在廣泛的行業。如航空航天
、農業、主要電器、小家電、汽車、商業建設、電子產品、暖通空調、草坪護理&設備、照明、鎖的硬件、海洋、醫療、管道、能量儲存、電動工具小引擎等等。
